Juntas Tóricas
Las juntas tóricas son elementos de estanqueidad circulares provistos de sección toroidal. La sencillez de su forma y las características elásticas de sus materiales confieren a la junta tórica una aplicabilidad universal y la convierten en el elemento de estanqueidad más utilizado.
Las juntas tóricas pueden fabricarse en una gran variedad de elastómeros. La gama de dimensiones de juntas tóricas disponibles es tan amplia y completa que permite cubrir prácticamente cualquier aplicación. Las juntas tóricas están normalizadas en la DIN ISO 3601 (antigua DIN 3771).
Características especiales:
- Elevada seguridad de funcionamiento
- Espacios de montaje reducidos
- Montaje sencillo
- Fabricación rentable alta disponibilidad
Las juntas tóricas se emplean en todos los sectores industriales. Los campos de aplicación se dividen en aplicaciones estáticas y dinámicas (sin y con ausencia de movimiento relativo entre las partes de maquinaria a estanqueizar). La gran mayoría de las juntas tóricas se emplean para estanqueizar partes de maquinaria estáticas o sujetas a movimientos lentos.
Medidas:
La designación habitual de una junta tórica incluye el diámetro interior, el diámetro de sección, el material y la dureza:
Ejemplo: 50 x 3 NBR 70 Dureza en Shore A Nomenclatura del material según DIN ISO 1629
Dureza del material:
La elección de una dureza adecuada para la junta tórica depende de los criterios siguientes:
- Presión
- Anchura de la holgura (entre las partes a estanqueizar en el lado contrario a la presión)
- Características de la presión (constante o pulsante)
- Rugosidad superficial de las partes a estanqueizar
El material de la junta tórica es apretado bajo presión contra la holgura situada en el lado contrario al de la presión. Esta llamada ranura de extrusión puede dañar la junta tórica y causar incluso su destrucción. La resistencia del material de la junta tórica contra la ranura de extrusión aumenta con la mayor dureza del material. En aplicaciones estándar se ha revelado recomendable la practica el uso de juntas tóricas con una dureza de 70 – 80 Shore A.
En caso de presiones altas o pulsantes pueden utilizarse materiales de 80 o 90 Shore A. Consulte “Dimensiones de la ranura dé los espacios de montaje” para obtener más información al respecto.
Materiales:
La mayoría de las juntas tóricas se fabrican en elastómeros o polímeros., los cuales se deforman cuando se ejerce un poco de fuerza, pero regresan inmediatamente a su posición inicial cuando se deja de aplicar fuerza.
Materiales más habituales:
NBR es resistente a:
- Aceites y grasas minerales
- Hidrocarburos alifáticos
- Aceites y grasas vegetales y animales
- Aceites hidráulicos H, H-L, H-LP
- Fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC
- Aceites y grasas de silicona
- Agua (máx. 80°C)
Rango de temperaturas de trabajo: -30°C a +100°C (brevemente +120°C)
FKM es resistente a:
- Aceites y grasas minerales
- Hidrocarburos alifáticos
- Hidrocarburos aromáticos
- Hidrocarburos clorados
- Fluidos hidráulicos HFD
- Aceites y grasas vegetales y animales
- Aceites y grasas de silicona
- Carburantes
- Disolventes no polares
- Ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento, estabilidad UV
Rango de temperaturas de trabajo: -15 a +200°C (brevemente 220°C)
VMQ es resistente a:
- Aceites y grasas animales y vegetales
- Agua (max.100°C)
- Aceites para motores y engranajes alifáticos
- Ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento
- estabilidad UV
Rango de temperaturas de trabajo: -60°C a +160/180°C
EPDM es resistente a:
- Agua caliente y vapor caliente
- Muchos disolventes polares (por ejemplo alcoholes, cetonas, esteres)
- Muchos ácidos y bases orgánicos y inorgánicos
- Detergentes
- Líquidos de frenos a base de glicol (calidad especial necesaria)
- Ozono, agentes atmosféricos, envejecimiento
- estabilidad UV
Rango de temperaturas de trabajo: -45°C a +130°C (vulcanizado con azufre) -55°C a +150°C (vulcanizado con peróxido)
Otros materiales:
HNBR,FFKM,FVMQ,FEPM,ACM, etc.
Perfiles:
